Композитная панель из керамической резины «три в одном»

«Три-в-композитных керамических резиновых панелях» — это не просто склеивание керамических деталей. Скорее, это весьма оригинальный композитный конструкционный материал. Благодаря передовым технологиям он надежно объединяет три материала с различными свойствами в единое целое: поверхностный слой: слой глиноземной керамики, требующий-обслуживания; средний слой: высокопрочный-резиновый буферный слой; и нижний слой: высокопрочная-стальная опорная пластина. Эти три слоя достигают соединения на молекулярном-уровне посредством специальной вулканизации или процессов высокой-молекулярной адгезии, устраняя недостатки традиционной керамической пасты, которая часто приводит к отслоению. Это образует идеальную защитную систему с «жесткой-мягкой интеграцией».

Примечание:Другие размеры доступны по вашему запросу.

Технические преимущества
По результатам кейс-тестов приложения панель имеет следующие особенности:
1. Срок службы износостойкости более чем в 10 раз превышает срок службы обычных стальных -плит;
2.Резиновый слой эффективно снижает воздействие материалов и сводит к минимуму вибрацию оборудования;
3.Билетовая-фиксированная конструкция упрощает процесс установки и обеспечивает быструю замену-на месте.

Керамо-каучуковая панель «три-в-одной» широко используется в «ключевых проходах», где наблюдается сильный износ и удары:

• Тепловая электростанция: выход угольной мельницы, сепаратор крупного и мелкого порошка, трубопровод угольного порошка, труба для разгрузки угля, система пылеудаления и т. д.
• Горная и плавильная промышленность: разгрузочное отверстие дробилки, желоб для обогащения, вибрационный питатель, бункер станции перегрузки руды и т. д.
• Цементная промышленность: желоба для шлака для сырья/агломатериалов, циклонные барабаны, классификаторы, кожухи вентиляторов и т. д.
• Сталелитейная и химическая промышленность: агломерационные бункеры, трубопроводы для вдувания доменного угля, системы очистки шлака и т. д.
• Портовый терминал: бункеры крупных судовых разгрузочных кранов, желоба штабелеров-реклаймеров.
• Адаптация оборудования: крупные компоненты необходимо обрабатывать по частям, а затем сваривать, чтобы предотвратить общую деформацию.

Процесс производства трех-в-износостойких-композитных панелей из керамической резины
 

Процесс изготовления трех-в-износо-керамических пластин из глиноземной керамики, резины и стальной пластины требует объединения свойств материала и достижения дополнительных преимуществ за счет послойного--композита. Ниже приведены ключевые этапы процесса и ключевые моменты:
1. Выбор материала и предварительная-обработка.
Выбор стальной пластины: выберите высоко-низко-углеродистую сталь или легированную сталь (например, Q235, Q345), толщина которой регулируется в соответствии со сценарием применения (обычно 5–20 мм).
Обработка поверхности:

Механическая обработка: пескоструйная обработка (класс Sa2,5) или шлифовка для удаления оксидного слоя, масляных пятен и увеличения шероховатости (Ra больше или равно 50 мкм).
Химическая очистка: Обезжиривание щелочью → Удаление ржавчины кислотой → Промывка водой для нейтрализации → Сушка, обеспечение чистоты поверхности.
2. Процесс композитного резинового слоя
Резиновый материал: выберите износостойкие-и коррозионно--стойкие типы (например, натуральный каучук NR, нитриловый каучук NBR) и добавьте вулканизирующий агент и ускоритель.
Процесс склеивания:
Метод приклеивания: горячее распыление, нанесение кистью или экструзионное формование толщиной 1-3 мм.
Условия сульфурации: Плоская вулканизационная машина находится под давлением (10-15 МПа), температура 140-160 градусов, время 20-30 минут. Этот процесс обеспечивает химическое сшивание резины и стальной пластины.
3. Композит из керамического слоя глинозема.
Керамическая преформа:
Используйте керамические листы из глинозема высокой-чистоты (содержание Al₂O₃ больше или равно 95%) толщиной от 3 до 8 мм, а форма может быть изменена (шестиугольная, квадратная).
Задняя сторона предварительно-покрыта высокотемпературным-неорганическим клеем (например, связующим веществом на основе фосфата-), улучшающим склеивание интерфейсов.
Вставьте процесс подачи заявки:
Метод расположения: оставьте компенсационный зазор 0.5 - 1 мм между керамическими деталями во избежание растрескивания из-за термического напряжения.
Условия отверждения: Вакуумное горячее прессование (давление 0.5 - 1 МПа, температура 200 - 250 градус, выдержка 1 - 2 часов), способствующее отверждению клеевого слоя.
4. Общая обработка-постов
Герметизация кромок: заполните керамические зазоры-устойчивым к высоким температурам эластичным клеем, чтобы предотвратить просачивание среды.
Укрепление поверхности. Дополнительно можно нанести керамическое покрытие с износостойким-слоем (например, карбид кремния) или лазерную наплавку.
Проверка качества:
Испытание на адгезию: испытание на термический удар (цикл -40 градусов → 200 градусов), испытание на растяжение (больше или равно 10 МПа).
Испытание на стойкость к истиранию: Протестировано на абразивной машине Табера, скорость потери массы меньше или равна 0,02 г на 1000 оборотов.
5. Ключевая контрольная точка
Согласование теплового расширения: резиновый слой используется для смягчения разницы теплового расширения между керамикой (КТР ≈ 6×10⁻⁶/градус) и стальной пластиной (КТР ≈ 12×10⁻⁶/градус).
Напряженность на границе раздела: градиентные переходные слои (например, добавление керамических частиц к резине) используются для улучшения сцепления на границе раздела.
Адаптация оборудования: крупные компоненты необходимо обрабатывать по частям, а затем сваривать, чтобы предотвратить общую деформацию.

1. Мы фабрика с более чем 20-летним опытом работы.
Компания ZIBO CHENYI располагает современным оборудованием для изостатического прессования, линиями высокотемпературной вулканизации и точными испытательными инструментами. Производственный цех площадью более 10 000 квадратных метров, в котором работают более 200 сотрудников и рабочих. Имея годовую производственную мощность 500 000 квадратных метров, наша продукция экспортируется в более чем 20 стран и регионов.

2. Возможность доставки крупных заказов.

У нас есть сильная способность доставлять большие заказы.

3. Наши сертификаты
ISO9001, 3 патента, UDEM, TUV.

4. Рынки производства
Австралия, Америка, Германия, Япония, Казахстан, Италия, Бельгия, Великобритания, Дания и другой маркетинг.

5. Наш сервис
Доступны различные -износостойкие-материалы для выбора, проектирования и изготовления схем, а также-руководство по строительству на объекте. Очень полная после-поддержка.

Свяжитесь с нами для получения предложения или информации по настройке.
Электронная-почта: sales@zbchenyi.com
WhatsApp:+0086 13969321722
Контактное лицо: Кэти Ван