Цзыбо Ченьи Advanced Materials Co., Ltd. является одним из ведущих производителей и поставщиков керамики из реакционно-связанного карбида кремния (rbsic) в Китае, а также поддерживает индивидуальное обслуживание. Если вы собираетесь купить одобренную CE керамику из карбида кремния (rbsic), изготовленную в Китае, на реакционной связке, добро пожаловать на предложение на нашем заводе. Доступны качественные товары и низкие цены.
Реакционно-связанный карбид кремния (RBSC) — это форма карбида кремния, которая образуется в результате химической реакции в процессе производства. В отличие от традиционных методов спекания, при которых чистый порошок карбида кремния нагревается при высоких температурах, в процессе реакционного-склеивания используется смесь порошка карбида кремния и углерода, которая в процессе процесса реагирует с расплавленным кремнием с образованием карбида кремния. В результате получается более плотный и прочный материал по сравнению со стандартной керамикой из карбида кремния.
Процесс производства керамики на основе реакционно-связанного карбида кремния (RBSIC)
Смешивание сырья: Процесс начинается со смешивания порошка карбида кремния с источником углерода, обычно в виде графита.
Формирование: Смеси придают желаемую форму, обычно путем прессования или экструзии.
Реакция склеивания: формованный материал затем нагревается в печи при температуре, достаточно высокой, чтобы расплавить кремний, но достаточно низкой, чтобы избежать спекания карбида кремния. Во время этого процесса кремний реагирует с углеродом и свободным углеродом, присутствующим в смеси, с образованием карбида кремния (SiC), связывающего материал.
Отделка: После реакционного склеивания материал можно обработать или обработать до его окончательных размеров.
Ключевые свойства керамики из реакционно-связанного карбида кремния (RBSIC)
Высокая твердость: Карбид кремния является одним из самых твердых известных материалов, что делает RBSC очень устойчивым к износу, истиранию и коррозии.
Высокая теплопроводность: RBSC обладает превосходной теплопроводностью, что делает его полезным в условиях высоких-температур.
Износостойкость: Высокая твердость и устойчивость к истиранию делают его идеальным для применений, где поверхности контактируют с абразивными материалами.
Химическая стойкость: RBSC устойчив к большинству химических веществ, включая кислоты и щелочи, что делает его пригодным для использования в агрессивных средах.
Высокая-стабильность температуры: Карбид кремния сохраняет свои свойства при повышенных температурах, обычно до 1400 градусов, и может использоваться в приложениях, требующих высокой термостойкости.
Как делаРеакционно-связанная керамика из карбида кремния (RBSIC)Применяемый
Как керамика из реакционно-связанного карбида кремния (RBSIC) применяется в высоко-температурных полях
Износостойкие-компоненты:
Насосы и клапаны: RBSC часто используется при производстве деталей насосов и клапанов, особенно в химической, нефтяной и газовой промышленности, где коррозия и истирание являются основными проблемами.
Механические уплотнения: Используется в герметизирующих компонентах благодаря своей твердости и устойчивости к износу.
Подшипники: используется в условиях сильного износа, например в высокопроизводительных механических или аэрокосмических устройствах.
Аэрокосмическая и автомобильная промышленность:
Тормозные диски: Карбид кремния обычно используется в высокоэффективных-тормозных дисках для спортивных автомобилей и аэрокосмической техники благодаря сочетанию высокой прочности, малого веса и высокой теплопроводности.
Турбокомпрессоры и выхлопные системы: используется для обеспечения высокой-температурной устойчивости турбокомпрессоров и выхлопных систем.
Управление температурным режимом:
Теплообменники: Благодаря высокой теплопроводности RBSC используется в компонентах теплообменников в промышленных и энергетических системах.
Мебель для печи: Используется в печах и печах, особенно там, где требуются высокие температуры и износостойкость.
Ядерные применения:
Оболочка ядерного топлива: В некоторых ядерных реакторах RBSC используется в качестве материала оболочки ядерного топлива из-за его способности противостоять радиации и экстремальным температурам.
Химическая обработка:
Реакционные сосуды: RBSC используется в емкостях и другом оборудовании, работающем с агрессивными химическими веществами, особенно при переработке агрессивных веществ.
Защита и броня:
Баллистическая броня: RBSC используется в броневых материалах для военной техники и средствах индивидуальной защиты благодаря своей твердости и ударопрочности.
Как керамика на основе реакционно-связанного карбида кремния (RBSIC) применяется в областях износостойкости
Высокая твердость и низкий коэффициент трения SiC обеспечивают ему превосходную износостойкость, что делает его особенно подходящим для различных условий износа при скольжении и трении. Карбиду кремния можно придавать различные формы с высокой точностью размеров и гладкостью поверхности, он служит механическим уплотнением во многих сложных условиях, отличается хорошей воздухонепроницаемостью и длительным сроком службы. Кроме того, использование углерода в качестве вспомогательного средства для спекания в твердом-карбиде кремния, спеченном без давления, повышает смазывающую способность материала, продлевая его срок службы.
В горнодобывающей и металлургической промышленности керамика SiC может использоваться в дробилках руды, конвейерном оборудовании, сортировочных устройствах, снижая износ и частоту технического обслуживания, одновременно повышая эффективность производства. В производстве керамика SiC в качестве режущего материала в станках и режущих инструментах может значительно повысить точность обработки и срок службы инструмента, снижая производственные затраты. В оборудовании химической промышленности керамика SiC подходит для насосов, клапанов и трубопроводов, устойчива к коррозии и износу, обеспечивая долгосрочную-стабильную работу оборудования. В энергетическом секторе, например в ветроэнергетике и гидроэнергетике, износостойкость керамики SiC делает ее подходящей для компонентов зубчатых передач ветряных турбин и деталей турбин гидроэлектростанций, способных выдерживать трение и удары высокой-интенсивности, продлевая срок службы. При добыче нефти и газа керамика SiC может использоваться в буровых долотах и корпусах насосов, повышая износостойкость и обеспечивая надежность в условиях повышенного-изнашивания.
Сравнение керамики с содержанием 95% оксида алюминия и керамики из карбида кремния, связанной реакцией
|
95% глиноземная керамика |
керамика из карбида кремния с реакционной связкой |
Интерпретация влияния на износостойкость |
|
|
Твердость по Виккерсу (Hv) |
примерно 1500-1650 кг/мм² |
примерно 2500-2800 кг/мм² |
Твердость служит основной защитой от износа. Имея твердость примерно на 50 % выше, чем у обычных материалов, RBSiC демонстрирует превосходную стойкость к проникновению абразива и вспахиванию. RBSiC становится явным победителем. |
|
вязкость разрушения (К1с) |
примерно 3,5-4,0 МПа·м¹/² |
примерно 4,0-4,5 МПа·м¹/² |
Прочность определяет устойчивость материала к распространению трещин и расслоению частиц (усталостному износу). RBSiC демонстрирует несколько лучшие характеристики благодаря упрочняющему эффекту фазы металлического кремния. RBSiC в конечном итоге одерживает победу. |
|
модуль упругости |
Примерно 300–350 ГПа. |
Примерно 380–420 ГПа. |
Чем выше модуль, тем меньше деформация материала под напряжением, меньше площадь контакта и слабее эффект распахивания. RBSiC лучше. |
|
плотность |
Примерно 3,6–3,7 г/см³. |
Примерно 3,05–3,10 г/см³. |
Компонент RBSiC легче при том же объеме. |
|
однородность микроструктуры |
Зерно оксида алюминия и стеклянная фаза существуют, существует разница в твердости и модуле упругости, что легко вызывает неравномерный износ. |
Каркас SiC с кремниевой фазой обеспечивает высокую однородность SiC в качестве основной фазы, что приводит к более стабильному и предсказуемому характеру износа. |
Однородность RBSiC обеспечивает более стабильные характеристики износостойкости. |
Часто задаваемые вопросы
