Экономия времени-: значительно продлевается срок службы и сокращается время простоев.
Самым главным преимуществом износостойких-керамических футеровок является их исключительная износостойкость, которая позволяет значительно продлить срок службы оборудования, тем самым «экономя время».
Увеличенный срок службы. Практические данные показывают, что на футеровках желоба докового конвейера традиционные пластины из сплава обычно требуют замены после обработки всего 100 000 тонн груза на пластину, тогда как новые износостойкие -керамические футеровки могут продлить срок службы до 700 000 тонн. Это означает, что частота замены резко падает с почти 300 пластин в год до всего лишь 42 пластин.
Увеличенные интервалы технического обслуживания. В таких условиях эксплуатации, как среднескоростные угольные мельницы на электростанциях, срок службы композитных керамических футеровок может достигать 16 000–20 000 часов, что превышает срок службы футеровок из сплава с высоким-хромовым покрытием (6 000–7 500 часов) более чем в 2,7 раза. Это напрямую снижает частоту и общую продолжительность остановочного обслуживания.
Экономия усилий: снижает трудоемкость и облегчает монтаж.
Экономия усилий» выражается не только в снижении трудоемкости работников, но и в удобстве монтажа и обслуживания.
Снизить трудоемкость: Благодаря значительному увеличению срока службы значительно снижается частота частой замены футеровочных плит рабочими. Например, в приведенном выше случае с доком ежегодное время замены сократилось с 2336 часов до 336 часов, сократив почти 2000 часов времени установки и обслуживания.
Гибкий метод установки: существуют различные методы установки износостойких-керамических футеровочных пластин, которые можно адаптировать к различным условиям работы. Существуют «клеевые типы», которые скрепляются с помощью высокопрочных-клеев, подходящих для быстрого строительства на-площадке; Существуют также «сварные» или «болтовые крепления», которые фиксируются приварными винтами или болтами для более надежного соединения. Также существует подкладочная пластина «три в одном».(керамика+резина+стальная пластина), которую можно установить непосредственно с помощью болтов или сварки, что очень удобно.
Высокая экономическая-эффективность: значительное снижение общих затрат.
Хотя цена за единицу износостойкой-керамической футеровочной пластины может быть выше, чем у обычной стальной пластины, ее совокупная стоимость использования является более выгодной.
Общая стоимость значительно снизилась: если взять в качестве примера перегрузочный бункер, хотя цена за единицу облицовочных плит из старомодного сплава выше, из-за их чрезвычайно короткого срока службы, общая годовая стоимость с учетом материалов и рабочей силы достигает 531 440 юаней. После замены на керамические облицовочные пластины, даже учитывая количество замены в 42 штуки, общая годовая стоимость составит всего 33600 юаней, при этом снижение затрат составит до 93,7%.
Экономическая выгода очевидна: другие данные электростанции показывают, что, хотя цена комплекта шлифовальных валков из композитной керамики (430 000 юаней) выше, чем стоимость шлифовальных валков с наплавкой (200 000 юаней), их длительный срок службы снижает ежегодные затраты на комплексное обслуживание с 270 000 юаней до 152 000 юаней. Согласно комплексным расчетам, прямая экономическая выгода от использования керамических футеровочных плит может быть увеличена более чем на 20%, а 8 угольных заводов могут сэкономить почти один миллион юаней на затратах на запасные части в год.
Кроме того, следует отметить, что разные типы продуктов должны быть адаптированы для разных условий эксплуатации. Например, для прямых труб небольшого-диаметра с высокой скоростью потока керамические кольца, спеченные целиком, могут иметь более длительный срок службы; Для деталей неправильной формы, подвергающихся сильному воздействию материала, более гибкими и экономичными являются керамические вставки (вставки из мелких деталей). Только сделав выбор на основе конкретных сценариев применения, можно максимизировать преимущество высокой экономической-эффективности.
