Керамика из карбида кремния и керамика из глинозема являются двумя наиболее широко используемыми современными конструкционными керамиками в промышленности. Они существенно различаются по производительности, характеристикам обработки и подходящим сценариям применения, без абсолютного превосходства или неполноценности-только оптимальный выбор, который лучше всего соответствует конкретным условиям эксплуатации.
1. Сравнение ключевых параметров производительности.
Стол
Сравнительные размеры|Керамика из карбида кремния|оксид алюминия керамика
**Высоко-высокотемпературные характеристики**|Длительная-рабочая температура до 1600 градусов; прочность на изгиб остается на уровне 500–600 МПа даже при температуре 1400 градусов с превосходной термической стабильностью|99% оксида алюминия выдерживает температуру до 1750 градусов, но при нормальных условиях прочность значительно снижается при температуре выше 600 градусов, что приводит к худшим характеристикам при высоких-температурах по сравнению с карбидом кремния.
**Твердость и механические свойства**|Твердость по Моосу 9,5, близка к алмазу; высокая прочность на изгиб и превосходящие-механические свойства при высоких-температурах среди керамики|Твердость по шкале Мооса 9; хорошая механическая прочность при комнатной-температуре; износостойкость в 266 раз выше, чем у марганцевой стали, но прочность при высоких-температурах быстро ухудшается.
**Теплопроводность и устойчивость к термическому удару**|Теплопроводность 120–200 Вт/(м·К); низкий коэффициент теплового расширения; высокая устойчивость к резким изменениям температуры и деформации|Теплопроводность примерно 30 Вт/(м·К), что составляет всего от 1/4 до 1/6 теплопроводности карбида кремния; умеренная стойкость к термическому удару
**Изоляция и электропроводность**|Плохая изоляция; проявляет определенную электропроводность; непригоден для изоляционных работ|Удельное сопротивление более 10¹⁴ Ом·см; отличный изоляционный материал; диэлектрическая прочность превышает 15 кВ/мм
**Коррозионная стойкость**|Отличная устойчивость к сильным агрессивным средам, таким как кислоты и щелочи; подходит для агрессивных химических сред|Хорошая коррозионная стойкость, хотя в целом немного уступает карбиду кремния.
**Биосовместимость**|Умеренный; ограниченное использование в медицинских целях|Отличная биосовместимость; подходит для имплантируемых изделий, таких как искусственные кости и суставы
**Плотность**|Примерно 3,0–3,2 г/см³; компоненты легче при тех же характеристиках|Примерно 3,8–3,9 г/см³; компоненты относительно тяжелее
II. Методы обработки и разница в стоимости
**Сложность обработки**. Карбид кремния — это сверхтвердая керамика, требующая алмазных инструментов, сложных процедур обработки, чрезвычайно низкой допуска ошибок и тщательной последующей-обработки для устранения механических напряжений.
**Сложность обработки**: оксид алюминия — это относительно простая--керамика, совместимая с твердосплавными и поликристаллическими алмазными инструментами; гибкость во всех процессах, низкие требования к оборудованию и операторам, что обеспечивает высокую эффективность обработки.
**Сравнение стоимости**: глиноземная керамика имеет отработанную технологию производства, ее стоимость составляет всего 50–60% карбида кремния, что делает ее идеальной для массового производства; Карбид кремния требует более высоких затрат на сырье и обработку, а также более длительных сроков изготовления деталей-нестандартной формы.
III. Типичные сценарии применения
**Области применения керамики из карбида кремния**: полупроводниковые керамические подложки, высоко-компоненты для аэрокосмической промышленности, химическая анти-коррозионная арматура, высоко-компоненты печей, высокопроизводительные-теплообменники и детали, рассеивающие тепло, высокоскоростные-скоростные и-изнашиваемые механические уплотнения-идеально подходят для экстремальных условий.
**Области применения керамики из оксида алюминия**: подложки для электронной изоляции, керамические изолирующие кольца, -износостойкие-втулки общего назначения, текстильная керамика, низко-электрические компоненты, стандартные химические керамические вкладыши,-подходящие для обычного промышленного применения.
IV. Основные принципы отбора
**Сначала выбирайте карбид кремния**: когда условия эксплуатации включают температуру выше 1400 градусов, сильную коррозию, высокую-скорость и повышенный-износ или требуют эффективного отвода тепла, его общие преимущества в производительности незаменимы.
**Сначала выбирайте оксид алюминия**. Когда основными требованиями являются электрическая изоляция, чувствительность к затратам, требуется только традиционная износостойкость при комнатной температуре и высокая экономичность-эффективность при быстрой массовой доставке, оксид алюминия является оптимальным выбором для общепромышленного применения.
http://www.chenyiceramic.com/rubber-керамический-лайнер/резина-керамический-композитный-plate.html