Основное преимущество: сочетает в себе высокую износостойкость керамики с высокой прочностью и ударопрочностью металлов. Керамика отвечает за сопротивление эрозии материала, а металлические подложки отвечают за поглощение энергии удара больших кусков материала, что делает их менее склонными к фрагментации, как чистые керамические пластины.
Температурная стойкость: Температурная стойкость варьируется в зависимости от выбранной металлической основы. Подложки из обычных сплавов можно использовать при температуре до 300 градусов, а подложки из жаропрочных сплавов могут выдерживать температуры около 1000 градусов.
Типичные области применения: в основном используется в тяжелой промышленности, такой как горнодобывающая, сталелитейная, цементная, электростанции и т. д., где наблюдается сильный износ, значительные удары или высокая температура в таких частях, как бункеры, желоба и силосы.
В отличие от традиционных стальных вкладышей, пластины из расплавленной керамики имеют превосходный срок службы, который обычно длится 3–5 раз в аналогичных условиях. В процессе производства создается плотная и однородная микроструктура, обеспечивающая стабильные характеристики по всей площади поверхности футеровки.
Структура и принцип работы
Расплавленные керамические вкладыши обычно на 92–95% состоят из оксида алюминия (Al2O3) с добавлением небольших количеств других оксидов для улучшения определенных свойств. Керамические материалы плавятся при температуре, превышающей 1600 градусов Цельсия, для достижения максимальной плотности и твердости.
Принцип его работы основан на чрезвычайной твердости керамической поверхности (9 по шкале Мооса), которая противостоит абразивным частицам, сохраняя при этом структурную целостность. Эти плиты обычно устанавливаются на оборудование с использованием специализированных клеевых систем или механических креплений, образующих защитный барьер между поверхностью оборудования и абразивным материалом.